自動(dòng)化包裝稱(chēng)重整體解決方案
發(fā)布日期：2022-10-18 來(lái)源：中科科正 瀏覽次數(shù)：632次
工業(yè)快速發(fā)展的現(xiàn)在，自動(dòng)化已成為現(xiàn)在生產(chǎn)企業(yè)的主流，那么自動(dòng)化包裝稱(chēng)重系統(tǒng)的動(dòng)作流程有哪些呢？下面中科科正小編帶大家了解下：
1、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊，經(jīng)計(jì)算變換成稱(chēng)重槽的重量，去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱(chēng)重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開(kāi)啟，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下荷重傳感器傳送過(guò)來(lái)的荷重信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，第一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過(guò)程結(jié)束并滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料電磁閥關(guān)閉，放料過(guò)程結(jié)束。
5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢(xún)和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
針對(duì)粒徑極小的物料在配料過(guò)程中對(duì)配比精確度的較高要求,以20世紀(jì)90年代初出現(xiàn)的失重式連續(xù)配料系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過(guò)檢測(cè)合成產(chǎn)品中物料的組分,并與設(shè)定的物料配比值進(jìn)行比較,運(yùn)用控制器改變其中某種物料流速的設(shè)定值而形成串級(jí)反饋,構(gòu)成一種以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的新型失重式連續(xù)稱(chēng)重配料系統(tǒng),解決了超細(xì)粉體物料配料速度和精度的矛盾。
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