全自動(dòng)飼料生產(chǎn)線解放了人工勞作，提高了生產(chǎn)效率，下面我們介紹下飼料全自動(dòng)配料生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程。

1.原料清理

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過(guò)原料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的玉米和豆粕進(jìn)入筒倉(cāng)的所有作業(yè)單元。在這個(gè)過(guò)程中，首先使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過(guò)接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計(jì)劃輸送到筒倉(cāng)。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺(tái)等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對(duì)于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉(cāng)庫(kù)中。在收貨過(guò)程中要做到四點(diǎn)： 1、準(zhǔn)確清點(diǎn)數(shù)量； 2、原材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

2.配料過(guò)程

配料過(guò)程是將配料倉(cāng)內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉(cāng)下的給料機(jī)稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲(chǔ)料倉(cāng)。配料從料倉(cāng)中稱量出來(lái)，這些稱量好的原料進(jìn)入粉料倉(cāng)，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉(cāng)混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

3.破碎工藝

粉碎工藝是指將料倉(cāng)內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機(jī)粉碎成粉，再送入料倉(cāng)經(jīng)輸送機(jī)混合后使用。這個(gè)過(guò)程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機(jī)的設(shè)計(jì)效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗最大的工藝。隨時(shí)監(jiān)控和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

4.混合工藝

在混合過(guò)程中，粉碎后的各種原料從混合倉(cāng)中排入混合機(jī)，根據(jù)需要通過(guò)加液系統(tǒng)向混合機(jī)內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達(dá)到所需的混合效果。均勻性?；旌蠙C(jī)排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進(jìn)行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時(shí)，將混合好的粉料送入料倉(cāng)進(jìn)行制粒。為保證攪拌機(jī)的效率，維修人員必須定期檢查和維修設(shè)備，定期測(cè)試攪拌機(jī)的效率。

5.造粒工藝

混合后的物料從制粒倉(cāng)經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機(jī)壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備必須定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對(duì)造粒機(jī)造成損壞。調(diào)質(zhì)時(shí)應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時(shí)應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達(dá)到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達(dá)到合格顆粒溫濕度。

6.成品包裝過(guò)程

飼料從成品倉(cāng)庫(kù)通過(guò)包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然后由包裝工插入標(biāo)簽并封口，再由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行堆垛。