智能制造之自動(dòng)配方配料生產(chǎn)線
發(fā)布日期：2022-05-28 來源：中科科正 瀏覽次數(shù)：841次
傳統(tǒng)的配料方法即需要工人用秤手動(dòng)稱重，還需要工人搬運(yùn)物料，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要的工人多，而且效率特別低，還會(huì)使得場地特別臟?，F(xiàn)在大多數(shù)工廠需要一條質(zhì)量穩(wěn)定的配料、干凈衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境、便捷的生產(chǎn)管理、配方保密且質(zhì)量控制可追溯的自動(dòng)化生產(chǎn)錢。
自動(dòng)配料系統(tǒng)由粉料配料設(shè)備、真空上料機(jī)設(shè)備、氣力輸送管道、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)由PLC控制器、稱重傳感器、稱重儀表組成，控制系統(tǒng)從MES獲取維修工單信息，全自動(dòng)批生產(chǎn)，分析批質(zhì)量信息，生成批質(zhì)量報(bào)告，實(shí)時(shí)采集物料儲(chǔ)備狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
配料稱重完畢后，由氣力輸送至下道工序重新稱重。重新稱重的目的是檢查物料的重量，并檢查公式所要求的重星是否一致。如果重量一致，將進(jìn)行下一道工序。重新稱重合格后，將物料轉(zhuǎn)入行星攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。這—過程可使不同材料充分混合。
中科科正設(shè)計(jì)生產(chǎn)的粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)，具有生產(chǎn)噪音低、物料氣力翰送密閉無塵、原料重量檢測智能化、物料短缺及時(shí)提醒、稱量設(shè)備抗干擾、配料多樣化等優(yōu)點(diǎn),
自動(dòng)配料節(jié)省了人工成本，解放了勞動(dòng)力，縮短了配料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，避免了使用傳統(tǒng)電子秤時(shí)人工配料產(chǎn)生的粉塵，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，有利于員工的健康。
氣力輸送，物料與空氣完全隔離，一方面避免粉塵，另一方面也防止物料被污染。同時(shí)大大提高了送貨效率，節(jié)省了時(shí)間。稱重傳感器和稱重儀的精度可達(dá)到百萬分之二，原料殘?jiān)蛇_(dá)到0.5%以下。
現(xiàn)如今，“智能制造2025”是國家正在大力倡導(dǎo)，是每個(gè)企業(yè)是需求，也是市場的需求。我們堅(jiān)信，自動(dòng)配料在塑料、化工、建材、冶金等行業(yè)將得到了更廣泛的推廣。
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