自動(dòng)配料系統(tǒng)配置方法有哪些？
發(fā)布日期：2022-05-19 來源：中科科正 瀏覽次數(shù)：728次
自動(dòng)配料系統(tǒng)可應(yīng)用于食品、飲料、化工、電池、砂輪、煤炭、肥料、建材、玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、耐磨材料、木塑、新材料等眾多行業(yè)的自動(dòng)化配料。系統(tǒng)組成部分由電氣控制計(jì)量系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)先設(shè)定工藝要求進(jìn)行自動(dòng)化加料工作。配料方式分為靜態(tài)模式、動(dòng)態(tài)模式以及動(dòng)靜態(tài)結(jié)合三種模式。配料工序是工廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，自動(dòng)化配料計(jì)量是生產(chǎn)配料中的難點(diǎn)，由于現(xiàn)在人工越來越貴，投料精準(zhǔn)度也要求越來越高，所以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料系統(tǒng)是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。
人工配料的局限性
配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后,將依次對每種原料進(jìn)行稱重。根據(jù)配料的多少,先計(jì)算每種成分的重量,然后在各種成分的料桶中取料，送到電子稱上進(jìn)行稱重,最后進(jìn)行包裝。在這個(gè)過程中工人工作繁重，出錯(cuò)率高，稱重重量無監(jiān)測，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝。
自動(dòng)配料系統(tǒng)是對粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱重并按所選配方混合這一工業(yè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。
目前常見的配料方式有哪些呢?
1.集中控制配料系統(tǒng)
通常是指二種以上物料依次加入一個(gè)稱量容器進(jìn)行配米料的系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、投資較低。
2.反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器，按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是：邊加原料邊攪拌，不但提高了計(jì)量速度，還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù)，排除了攪拌對稱量準(zhǔn)確度的影響。
3.分布控制配料系統(tǒng)
通常是指每種物料各使用一個(gè)稱量容器計(jì)量，而后混合在—起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度高。
4.混合控制配料系統(tǒng)
通常是將多種物料按稱量值接近程度進(jìn)行分組，分別加入不同稱量容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是:稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度較高、投資適中。
5.移動(dòng)控制配料系統(tǒng)
通常是指稱量容器安裝在可往返移動(dòng)的車輛上，由不同給料點(diǎn)向稱量容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。
其特點(diǎn)是：物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車定位精度高。
失重喂料機(jī)
自動(dòng)配料系統(tǒng)—般有哪些計(jì)量方面的設(shè)備呢?
自動(dòng)配料計(jì)量設(shè)備一般有：失重喂料機(jī)，液料計(jì)量稱，多組分吸料計(jì)量稱，計(jì)量倉等相關(guān)設(shè)備
有些公司準(zhǔn)備做自動(dòng)配料系統(tǒng)的產(chǎn)線時(shí)一般會(huì)考慮三個(gè)問題。
—是配米料斗精度問題，二是工藝流程問題，三是資金問題。
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